制造吹氧管生產(chǎn)過程中采用低壓鑄造技術(shù)獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：1.液體金屬充型比較平穩(wěn);2.鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;3.鑄件組織致密，機械性能高;4.提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。此外，勞動條件好;設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

　　小口徑吹氧管焊接處理時，常產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象及相關(guān)影響：

　　1、層狀偏析

　　熔池在一次結(jié)晶的過程中，要不斷地放出結(jié)晶潛熱，當結(jié)晶潛熱達到一定數(shù)值時，熔池的結(jié)晶就出現(xiàn)暫時的停頓。以后隨著熔池的散熱，結(jié)晶又重新開始，形成周期性的結(jié)晶，伴隨著出現(xiàn)結(jié)晶前沿液體金屬中雜質(zhì)濃度的周期變動，產(chǎn)生周期性的偏析稱為層狀偏析。層狀偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出現(xiàn)在層狀偏析中。由層狀偏析所造成的氣孔。

　　2、顯微偏析

　　熔池一次結(jié)晶時，最先結(jié)晶的結(jié)晶中心金屬最純，后結(jié)晶部分含其它合金元素和雜質(zhì)略高，最后結(jié)晶部分，即結(jié)晶的外端和前緣所含其它合金元素和雜質(zhì)最高。在一個柱狀晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學成分分布不均現(xiàn)象稱為顯微偏析。

　　3、區(qū)域偏析

　　熔池一次結(jié)晶時，由于柱狀晶體的不斷長大和推移，會把雜質(zhì)“趕”向熔池中心，使熔池中心的雜質(zhì)含量比其它部位多，這種現(xiàn)象稱為區(qū)域偏析。焊縫的斷面形狀對區(qū)域偏析的分布小口徑吹氧管影響很大。窄而深的焊縫，各柱狀晶的交界在其焊縫的中心，因此焊縫中心聚集有較多的雜質(zhì)。這種焊縫在其中心部位極易產(chǎn)生熱裂紋。寬而淺的焊縫，雜質(zhì)則聚集在焊縫的上部，這種焊縫具有較高的抗熱裂能力。