吹氧管生產(chǎn)制造中選用冷擠壓生產(chǎn)工藝流程的特性：規(guī)格精確：現(xiàn)階段在我國研發(fā)的冷擠壓件一般規(guī)格精密度達到8～9級，若選用理想化的潤化達到(指純鋁和紅銅零件)，僅次精打磨拋光表層。因而用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造的零件，一般不用再生產(chǎn)加工，小量的只需深度加工(切削)

　　節(jié)省原材料

　　冷擠壓件原材料使用率一般 能夠做到80%之上。如解放牌汽車氣缸套動鉆削生產(chǎn)加工原材料使用率為43.3%，而用冷擠壓時原材料使用率提升到92%;又如萬向節(jié)軸承套改成冷擠壓后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可見，選用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造機械零件，能夠節(jié)省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　生產(chǎn)制造高效率

　　用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造機械零件的高效率是十分高的，非常是生產(chǎn)制造大批量大的零件，用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造相比鉆削生產(chǎn)加工提升好幾倍、幾十倍、乃至上百倍。比如，轎車氣缸套用冷擠壓方式 比較用鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造提升3.2倍，當今又用冷擠壓氣缸套自動機，使生產(chǎn)效率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產(chǎn)效率等于100臺數(shù)控車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)效率。

　　可用范圍廣

　　如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種零件選用其他生產(chǎn)加工法很困難，用冷擠壓生產(chǎn)加工卻十分便捷。

　　抗壓強度高

　　因為冷擠壓選用吹氧管冷形變的冷作加強特點，即擠壓成型全過程中金屬材料毛胚處在三向壓地應力情況，形變后原材料機構高密度、且具備持續(xù)的化學纖維流入，因此制品的抗壓強度有很大提升。那樣就能用低抗壓強度原材料替代高韌性原材料。比如以往選用20Cr鋼經(jīng)鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造解放牌氣缸套，現(xiàn)改成20號鋼經(jīng)冷擠壓生產(chǎn)制造氣缸套，經(jīng)特性測量各類指標值，冷擠壓法高過鉆削生產(chǎn)加工法生產(chǎn)制造氣缸套。