針對涂層吹氧管來講,時效處理的3個因素是溫度、隔熱保溫時間和制冷速率。涂層吹氧管時效處理功效以下：

　　1:使涂層吹氧管機(jī)構(gòu)和成份勻稱一致,這對原材料特別是在關(guān)鍵,由于熱軋管材每段的冷軋溫度和制冷速率不一樣,導(dǎo)致組織架構(gòu)不一致。在高溫下分子主題活動加重,σ相融解,成分趨向勻稱,迅速制冷后就得到勻稱的單相電機(jī)構(gòu)。

　　2:清除冷作硬化,以利于再次冷拉。根據(jù)時效處理,歪扭的晶格常數(shù)修復(fù),伸展和粉碎的晶體再次結(jié)晶體,熱應(yīng)力清除,不銹鋼絲抗壓強度降低,延伸率升高。

　　3:修復(fù)涂層吹氧管原有的耐腐蝕性能。因為冷拉導(dǎo)致滲碳體進(jìn)行析出,晶格常數(shù)缺點,使涂層吹氧管耐腐蝕性能降低。時效處理后涂層吹氧管耐腐蝕性能修復(fù)到最好情況。

　　涂層吹氧管在生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工中針對技術(shù)性的規(guī)定是尤其高的，涂層吹氧管在熱力的作用下，因為表成的溫度是較為高的,收攏速率較為快，凝固的速率也是較為快的,在凝固的全過程中較為非常容易過度緊張!要想追求完美的高質(zhì)量的物理學(xué)和物理性質(zhì)就需要務(wù)必開展涂層吹氧管的熱處理工藝。

　　涂層吹氧管制冷速率愈快,碳含量和鋁合金成份愈高,制冷全過程中在內(nèi)應(yīng)力功效下造成的不勻稱塑性形變愈大,最終產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理工藝全過程中因為機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變 即馬氏體向奧氏體變化時,因比容的擴(kuò)大會隨著產(chǎn)品工件容積的澎漲,產(chǎn)品工件各位置依次改變，導(dǎo)致容積成長不一致而造成機(jī)構(gòu)地應(yīng)力。機(jī)構(gòu)地應(yīng)力轉(zhuǎn)變 的最后結(jié)果是表面受拉應(yīng)力,心部受力地應(yīng)力,正好與內(nèi)應(yīng)力反過來。機(jī)構(gòu)應(yīng)力的大小與產(chǎn)品工件在奧氏體改變區(qū)的制冷速率,樣子，原材料的成分等要素相關(guān)。